ABS共聚物的简介

　　以苯乙烯、丙烯腈、N-苯基马来酰亚胺为共聚单体，将N-苯基马来酰亚胺在苯乙烯和丙烯腈中溶解制成溶液，以十二苯基磺酸钠作乳化剂，CHP-铁氧化还原体系为引发剂，在70℃下聚合制得耐热改性剂，在配方设计过程中优化分子量调节剂的用量，合成了与溶液聚合获得的聚合物分子量相近的乳液聚合产物。
　　N-苯基马来酰亚胺（PMI）作为一种耐热组分引入到共聚物中，能够显著提高聚合物的耐热性能，最初是用Man与St共聚，然后再用苯胺与聚合物主链上的酐反应，脱水，形成苯基酰亚胺结构，后来合成了PMI和St等二元共聚物及PMI/St/PMMA,PMI/St/AN等三元共聚物，日本三菱丽阳株式会社已经合成了ABS（丁二烯-苯乙烯-丙烯腈）用耐热改性剂SAM-2，并正在进行市场推广。吉林石化公司研究院赵新刚、于振环等人用两种方法合成了相应的耐热改性剂，通过提高基体树脂和接枝层树脂的相容性，较好地平衡了冲击强度、耐热性等性能，制备了一种综合性能良好的耐热ABS树脂。
　　先取丁二烯乳胶凝聚后在苯乙烯中溶胀，另外将N-苯基马来酰亚胺在苯乙烯和丙烯腈中溶解制成溶液，最后由甲苯为溶剂，聚合反应6h，然后冷却，将聚合物溶液在三氯甲烷中溶解，用甲醇沉析，过滤，重复多次；最后在甲醇中反应洗涤后过滤干燥，获得纯净的聚合物，即为丁二烯-苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺共聚物，最终收率为97%。
　　分别用自制的耐热改性剂和日本三菱丽阳株式会社的SAM-2作为耐热改性剂，以合成树脂厂生产的PW-151粉料作为抗冲改性剂，以SAN-T为基础树脂在双螺杆挤出机上，210℃下挤出造粒，最后在230℃下注射成型，得到两种样品。
　　通过对用以上不同的方法合成的耐热型ABS共聚物样品的分析、测试，结果表明：PMI是一种高校的耐热改性组分，在材料中每增加1份，可使维卡软化点提高23℃；PMI的引入会使ABS的冲击强度受到不同程度的影响；提高接枝率，改善接枝层树脂和基体树脂的化学组成，能够有效提高材料的冲击强度；采用溶液聚合可有效提高接枝率，保证接枝层树脂和基体树脂的化学组成相近，生产出综合性能优良的耐热ABS树脂。