塑料ABS表面预处理的方法步骤

　　为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。那么塑料ABS表面预处理有哪些步骤方法呢？下面就让我们一起来看看吧。
　　(1 )退火
　　塑料ABS成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。
　　(2) 除油
　　ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。工艺配方如表2所列。
　　除油工艺配方及工艺
　　项 目工艺参数氢氧化钠(S/L)50——70磷酸钠(S/L)20——30碳酸钠(S/L)10——20表面活性剂(S/L)5——10温度/℃50——60处理时间/min10——15化学油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
　　(3) 除电和除尘
　　塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。