PC/ABS塑料颗粒是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(PC)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质。
材料注塑模艺
干燥处理
加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90——110℃,2——4小时;
料筒温度
喂料区:50——70℃(70℃)、熔料温度:230——300℃、料筒恒温:200℃、模具温度:70——90℃;
注射压力
80——150MPa(800——1500bar);
保压压力
注射压力的40%——50%以避免制品发生缩壁,为了使制品的内应力最小化,保压压力应该尽可能设置低;
背压
只要5——10MPa(50——100bar),避免产生摩擦热;
注射速度
中等注射速度,将摩擦热降至最小;多级注射;对有些制品建议采用从慢到快;
螺杆转速
最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s;计量行程(1.0——3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2——5mm取决于计量行程。
材料性能特点
PC/ABS塑料特性
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;
2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
材料应用领域
1、汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件;
2、商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器;
3、电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡);
4、电器产品,电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道;
5、家用电器,如洗衣机,吹风机,微波炉内外部件等。