色母粒的数量决定工程塑料颗粒加工时的着色程度？

　　工程塑料颗粒加工时，会因为颜色的不同而加入一定剂量的色母粒，色母粒的加入使得工程塑料颗粒看上去不再是一种颜色了，有了颜色之后有助于区分不同用途的工程塑料颗粒，塑料颗粒作为一种可回收物料，它几乎是回收代加工厂家都会去弄的一种物质。而塑料颗粒的分散也与颜料有着很大的联系，具体的可以往下看。
　　分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。
　　配色着色工艺： 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
　　色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
　　色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
　　色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
　　工程塑料颗粒里加入颜色，不只是为了好看，也不只限于作为区分来用，色母料是可以直接影响分散剂的分散效果的，因为色母料在使用中，本身就是需要使用分散剂的对于分散剂的使用量，这个是需要由专业的生产人员来计算并添加的。